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自动喷水灭火系统施工及验收规范关于发布国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的通知 建标［１９９６］５２７号 根据国家计委计综合［１９９０］１６０号文的要求，由公安部会同有关部门共同制订的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》ＧＢ５０２６１―９６为强制性国家标准，自一九九七年三月一日起施行。 本规范由公安部负责管理，其具体解释等工作由公安部四川消防科学研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九六年九月二日 １总则 ２术语 ３施工准备 ４供水设施安装与施工 ４．１一般规定 ４．２消防水泵和稳压泵安装 ４．３消防水箱安装和消防水池施工 ４．４消防气压给水设备安装 ４．５消防水泵接合器安装 ５管网及系统组件安装 ５．１管网安装］ ５．２喷头安装 ５．３报警阀组安装 ５．４其它组件安装 ６系统试压和冲洗 ６．１一般规定 ６．２水压试验 ６．３气压试验 ６．４冲洗 ７系统调试 ７．１一般规定 ７．２调试内容和要求 ８系统验收 ９维护管理 附录Ａ自动喷水灭火系统试压记录表 附录Ｂ自动喷水灭火系统管网冲洗记录表 附录Ｃ自动喷水灭火系统联动试验记录表 附录Ｄ自动喷水灭火系统验收表 附录Ｅ自动喷水灭火系统维护管理工作一览表 附录Ｆ本规范用词说明 附加说明 总 则 １．０．１为保障自动喷水灭火系统（或简称系统）的施工质量和使用功能，减少火灾危 害，保护人身和财产安全，制定本规范。 １．０．２本规范适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理。 １．０．３自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 ２术语 ２．０．１准工作状态condition of prepare operating 自动喷水灭火系统设备性能及使用条件符合有关技术要求，发生火灾时，能立即动作、喷水灭火的状态。 ２．０．２系统组件system compoments 组成自动喷水灭火系统的喷头、报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等专用产品的统称。 ２．０．３监测及报警控制装置equipments for supervisery and alarm control services 对自动喷水灭火系统的某些部位进行监控并能发出控制信号和报警信号的装置。 ２．０．４稳压泵pressure maintenance pumps 能使自动喷水灭火系统的压力保持在设计工作压力范围内的一种专用水泵。 ２．０．５喷头防护罩sprindler guards and shields 保护喷头在使用中免遭机械性损伤，但不影响喷头动作、喷水灭火性能的一种专用罩。 ２．０．６水压气动冲洗法methods of hydropneumatic flushing 采用专用设备形成的压缩空气驱动一定量的水，使其从配水支管末端反向地朝配水管流动，将堵塞物从配水干管底部出口处冲洗出去的方法。 ２．０．７末端试水装置end water-test equipments 安装在系统管网或分区管网的末端，检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。 ３施工准备 ３．０．１自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格并经审核批准的施工队伍承担。 ３．０．２自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件： ３．０．２．１设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全； ３．０．２．２设计单位应向施工单位进行技术交底； ３．０．２．３系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工； ３．０．２．４施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。 ３．０．３自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： ３．０．３．１系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； ３．０．３．２喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 ３．０．４管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： ３．０．４．１表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； ３．０．４．２螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； ３．０．４．３镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ３．０．４．４非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； ３．０．４． ５法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。 ３．０．５喷头的现场检验应符合下列要求： ３．０．５．１喷头的型号、规格应符合设计要求； ３．０．５．２喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； ３．０．５．３喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ３．０．５．４喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象； ３．０．５．５闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 ３．０．６阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： ３．０．６．１阀门的型号、规格应符合设计要求； ３．０．６．２阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ３．０．６．３报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； ３．０．６．４报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞； ３．０．６．５水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象； ３．０．６．６报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。 ３．0． ７压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 ４．0． ４供水设施安装与施工 ４．１一般规定 ４．１．１消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。 ４．１．２供水设施安装时，其环境温度不应低于５℃。 ４．２消防水泵和稳压泵安装 ４．２．１消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 ４．２．２消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 ４．２．３当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２．５倍。 ４．２．４吸水管及其附件的安装应符合下列要求： ４．２．４．１吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀； ４．２．４．２当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管； ４．２．４．３吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 ４．３消防水箱安装和消防水池施工 ４．３．１消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。 ４．３．２消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１．０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０．７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０．６ｍ。 ４．３．３消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 ４．３．４管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 ４．４消防气压给水设备安装４．４．１消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。 ４．４．２消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。 ４．４．３消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０．７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１．０ｍ。 ４．５消防水泵接合器安装 ４．５．１消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 ４．５．２消防水泵接合器的安装应符合下列规定： ４．５．２．１应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； ４．５．２．２地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； ４．５．２．３地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； ４．５．２．４墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为１．１ｍ；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于２．０ｍ，且不应安装在玻璃幕墙下方。 ４．５．３地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于０．４ｍ，且不应小于井盖的半径。 ４．５．４地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求： ４．５．４．１在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Ｍｕ７．５级砖、Ｍ５．０级水泥砂浆砌筑； ４．５．４．２在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Ｍｕ７．５级砖、Ｍ７．５级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用１∶２水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于２０ｍｍ，抹面高度应高出最高地下水位２５０ｍｍ。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用Ｍ７．５级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于５０ｍｍ。 ５管网及系统组件安装 ５．１管网安装 ５．１．１管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 ５．１．２在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。 ５．１．３管网安装，当管子公称直径小于或等于１００ｍｍ时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于１００ｍｍ时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 ５．１．４螺纹连接应符合下列要求： ５．１．４．１管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； ５．１．４．２当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头； ５．１．４．３螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 ５．１．５焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 ５．１．６管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表５．１．６的规定。 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 表５．１．６ ５．１．７．１管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表５．１．７的规定； 管道支架或吊架之间的距离 表５．１．７ ５．１．７．３管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ； ５．１．７．４配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ； ５．１．７．５当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； ５．１．７．６竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。 ５．１．８管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 ５．１．９管道横向安装宜设０．００２～０．００５的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于５只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于５只时，宜装设带阀门的排水管。 ５．１．１０配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 ５．１．１１管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 ５．２喷头安装 ５．２．１喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ５．２．２喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 ５．２．３喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 ５．２．４喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 ５．２．５当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 ５．２． ６安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹 面的最大垂直距离表 ５．２．８ （ｍｍ） | 垂直距离（ｍｍ） ５．２．８当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表５．２．８的规定。 ５．２．９当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。 ５．２．１０当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表５．２．１０的规定。 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 表５．２．１０ ５．３．１报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地 面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 ５．３．２报警阀组附件的安装应符合下列要求： ５．３．２．１压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ５．３．２．２排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； ５．３．２．３水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 ５．３．３．１应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。 ５．３．３．２报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 ５．３．４干式报警阀组的安装应符合下列要求： ５．３．４．１应安装在不发生冰冻的场所； ５．３．４．２安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水； ５．３．４．３充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； ５．３．４．４气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； ５．３．４．５安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀； ５．３．４．６加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施； ５．３．４．７低气压预报警装置应安装在配水干管一侧； ５．３．４．８下列部位应安装压力表： （１）报警阀充水一侧和充气一侧； （２）空气压缩机的气泵和储气罐上； （３）加速排气装置上。 ５．３．５雨淋阀组的安装应符合下列要求： ５．３．５．１电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。 ５．３．５．２预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行； ５．３．５．３雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作； ５．３．５．４雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作； ５．３．５．５压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 ５．４其它组件安装 ５．４．１水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。 ５．４．２．１水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求； ５．４．２．２水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 ５．４．３信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。 ５．４．４排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 ５．４．５控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 ５．４．６节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。 ５．４．７压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 ５．５． ８末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 ５．６． ６系统试压和冲洗 ６．１一般规定 ６．１．１管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 ６．１．２强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。 ６．１．３系统试压前应具备下列条件： ６．１．３．１埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； ６．１．３．２试压用的压力表不少于２只；精度不应低于１．５级，量程应为试验压力值的１．５～２倍； ６．１．３．３试压冲洗方案已经批准； ６．１．３．４对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 ６．１．４系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 ６．１．５系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。 ６．１．６管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 ６．１．７管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 ６．１．８冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 ６．１．９对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 ６．１．１０冲洗直径大于１００ｍｍ的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 ６．１．１１管网冲洗合格后，应按本规范附录Ｂ的格式填写记录。 ６．１．１２水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 ６．２水压试验 ６．２．１水压试验时环境温度不宜低于５℃，当低于５℃时，水压试验应采取防冻措施。 ６．２．２当系统设计工作压力等于或小于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为设计工作压力的１．５倍，并不应低于１．４ＭＰａ；当系统设计工作压力大于１．０ＭＰａ时，水压强度试验压力应为该工作压力加０．４ＭＰａ。 ６．２．３水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压３０ｍｉｎ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于０．０５ＭＰａ。 ６．２．４水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压２４ｈ，应无泄漏。 ６．２．５自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 ６．３气压试验 ６．３．１气压试验的介质宜采用空气或氮气。 ６．３．２气压严密性试验的试验压力应为０．２８ＭＰａ，且稳压２４ｈ，压力降不应大于０．０１ＭＰａ。 ６．４冲洗 ６．４．１管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６０％。 ６．４． ２管网冲洗的水流速度不宜小于３ｍ/ｓ；其流量不宜小于表６．４．２的规定当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量表６．４．２ 管道公称直径（ｍｍ）３００２５０２００１５０１２５１００８０６５５０４０ 上一篇江苏省农村消防管理办法下一篇建筑施工安全注意要点 |
